روش اتصال لوله فولادی با فلنج

• آموزش
• ۱۲:۲۹ ۱۳۹۹/۰۵/۳۰

---

یکی از اصلی ترین روش های اتصال لوله های فولادی از طریق فلنج صورت می گیرد که در ویدئوی زیر نمایش داده شده است(ویدیو برگرفته از سایت شرکت AVK استرالیا):

 

روش های اتصالات لوله‌ها در انواع مختلفی وجود دارند، برای مثال اتصلات رزوه‌ای، جوشی، مکانیکی، فلنجی، لحیم کاری و … همه از روش‌های اتصال لوله فولادی محسوب می‌شوند که در صنایع مختلفی از آب و فاضلاب تا نفت و پتروشیمی استفاده می‌شوند. اتصالات فلنجی برای اتصال لوله فولادی درزدار و بدون درز استفاده می‌شود.

فلنج‌ها قطعاتی هستند که همراه با بولت و مهره امکان اتصال لوله فولادی را فراهم می‌کنند. فلنج‌ها انواع مختلفی دارند از جمله فلنج رزوه دار، فلنج تخت، فلنج با گردنی بلند و جوش گردنی که بنا به کاربرد مشخص لوله، برای اتصالات لوله فولادی درزدار و بدون درز و لوله استیل استفاده می‌شوند. اتصالات فلنجی احتمال تنش‌های بیش از حد بین مفاصل را کاهش می‌دهند.

روش اتصال به این صورت است که پس از تمیزکاری محل اتصال و آغشته کردن آن به روانساز، فلنج در هر سمت لوله به همراه یک واشر پلیمری قرار می‌گیرد. این قطعه آب بندی اتصال را انجام می‌دهد. یکی از نکات خیلی مهم این است که قطعه حتما باید با زاویه درستی در محل اتصال قرار گیرد. که در ویدیو بالا آن را مشاهده می‌کنید.

اتصالات فلنجی برای اتصال لوله فولادی به مخازن تحت فشار، پمپ‌ها و کمپرسورها، اتصالاتی که نیاز به جداسازی، تعمیرات و کالبیراسیون دارند و مکان‌هایی که استفاده از جوشکاری برای اتصالات ممکن است منجر به ایجاد مشکلاتی شود، استفاده می‌شود.

 

نحوه انشعاب گیری از لوله های تحت فشار

• آموزش
• ۱۲:۵۸ ۱۳۹۹/۰۵/۳۰

---

در بسیاری از مواقع امکان انشعاب گیری با قطع جریان سیال وجود ندارد که دلایل مختلفی باعث این مهم می شود. در ویدئوی زیر که برگرفته از شرکت CTS می باشد به نحوه انشعاب گیری در این شرایط می پردازیم.

 

 

1. ابتدا اطراف لوله را خاکبرداری می کنیم.
2. در مرحله بعد کپ فلنج را به محل انشعاب متصل می کنیم.
3. سپس ولو مورد نظر را از طریق اتصال فلنج با استفاده از پیچ های عایق در محل مورد نظر نصب می نماییم و ولو را در محل مورد نظر فیکس و آن را باز میکنیم.
4. دریل را به ولو متصل می کنیم و تست نشتی را انجام می دهیم و سپس کار دریل را صورت می دهیم.
5. در انتها شیر را بسته، تجهیزات تست و دریل را از آن جدا می‌کنیم.

اتصالات لوله‌های صنعتی

 

در بسیاری از صنایع از قبیل مهندسی، ساخت و ساز، نفت و گاز و صنایعی که نیازهای هیدرولیکی معمولی دارند، از اتصالات صنعتی به صورت متداول استفاده می‌شود. از آنجا که بسیاری از این صنایع در معرض مواد شیمیایی و در محیطی خشن قرار دارند، اتصالات باید به صورت منظم حفظ و بررسی شوند تا بتوانند به درستی کار کنند.

اتصالات لوله

این اتصالات در تاسیس خطوط لوله، اتصالات چند منظوره، اتصالات فولاد، مس و پلاستیک به ویژه در مشاغل صنعتی که قطعات معمولا با کمک اتصالات ساخته می‌شوند، کاربرد دارند. اتصالات لوله معمولا به دو روش مختلف به لوله متصل می‌شوند و معمولا آنها را با یک اتصال گره‌ ای یا اتصال لغزشی متصل می‌کنند. اتصالات رشته‌ ای مستقیما به هم وصل می‌شوند در حالی که اتصالات گره‌ ای یا لغزشی از یک رابط برای اتصال به یکدیگر استفاده می‌کنند.

اتصالات فلاشینگ

این اتصالات در انتهای لوله‌ های مسی استفاده می‌شوند. این نوع لوله‌ ها با استفاده از یک اتصال رشته ای، شرایط را برای یک اتصال جامد به یک نقطه ثابت فراهم می‌کنند. اتصالات فلاشینگ معمولا در بسیاری از پروژه‌ های صنعتی از جمله پروژه‌ های مربوط به تنظیمات توزیع گاز در فشارهای بالا و یا توزیع مقدار زیادی آب با فشار بالا از طریق یک لوله واحد، استفاده می‌شوند. از آنجا که اتصالات فلاشینگ یک اتصال بسیار قوی را فراهم می‌کنند، غالبا در شرایط سخت استفاده می‌شوند.

اتصالات بیرونی

اتصالات بیرونی معمولا در شرایط صنعتی که احتمال نشت سیالات هیدرولیکی (به دلیل فشار بالا) در آنها زیاد است، به کار می‌روند. سه نوع اصلی از اتصالات بیرونی در دسترس است از جمله

• اتصال 0- حلقه
• اتصالات حلقه  O
• اتصالات مرکزی مستقیم SAE

انواع اتصالات صنعتی

اتصالات صنعتی را می‌توان در انواع مختلفی تولید کرد که شامل موارد زیر می‌شود:

اتصالات برنجی

این نوع اتصالات به طور گسترده در صنایع از جمله مهندسی، ساخت و ساز و صنعت خودرو استفاده می‌شود. در این صنایع معمولا از اتصالات برنجی DZR استفاده می‌شود. مزیت استفاده از اتصالات برنجی این است که در آنها از آخرین فن‌ آوری استفاده می‌شود و بسیار با‌دوام است و از طرفی مواد مورد استفاده برای ساخت این نوع اتصالات بسیار با کیفیت هستند.

اتصالات فشاری برنجی

این انواع اتصالات در ابعاد متنوعی در دسترس هستند و معمولا دقیق هستند. این اتصالات نیز از برنج DZR ساخته شده‌اند، و در اندازه‌ های مختلف فشرده شده‌اند.

اتصالات فولادی

فولاد یکی از رایج‌ ترین انواع مواد مورد استفاده در اتصالات صنعتی است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که می‌تواند در ساخت اتصالات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. نوع اتصالات استفاده شده به میزان نیازهای پروژه‌ های صنعتی بستگی دارد. انواع معمولی فولاد مورد استفاده در اتصالات صنعتی شامل آلومینیوم فولاد متوسط، فولاد سرد و انواع دیگر انواع آلیاژهای فولادی کربن است.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ معمولا به دلیل دوام بالای آن، در اتصالات صنعتی استفاده می‌شود. فولاد ضد زنگ معمولا در برابر خوردگی مقاوم است و بنابراین در صنایعی از جمله صنایع ساخت و ساز و خودرو استفاده می‌شود.

پلاستیک

پلاستیک نیز معمولا در هنگام ساخت اتصالات صنعتی استفاده می‌شود، اما ممکن است به اندازه دیگر اتصالات تقریبا با دوام نباشد. این نوع اتصالات معمولا برای یک پروژه صنعتی انتخاب می‌شود، زیرا یک ماده بسیار انعطاف‌ پذیر است و معمولا نسبتا ارزان است.

کدام صنایع به اتصالات صنعتی نیاز دارند؟

استفاده از اتصالات صنعتی برای بسیاری از صنایع از جمله صنایع نفت، گاز، بهداشت، ساخت و ساز، مهندسی و دیگر انواع صنایع پر کار، ایده آل است. صنایعی که احتمال نشت مایع یا مواد شیمیایی در آنها بسیار زیاد است باید از اتصالات صنعتی استفاده کنند. بسیاری از اتصالات صنعتی در برابر عناصر شیمیایی بسیار مقاوم هستند و بنابراین برای استفاده در صنایعی که به عناصر شیمیایی حساس هستند مناسبند. هنگام انتخاب اتصالات صنعتی، ابتدا باید در مورد نوع تنظیم مورد استفاده در پروژه اطلاعاتی را کسب کنید. اتصالات مورد استفاده گاهی برای تغییر جهت مایع حمل شده در لوله‌ ها به کار می‌روند و این در حالی است که همان اتصالات در دیگر لوله‌ ها وظیفه‌ بستن یا مهر و موم شیرآلات را به عهده دارند. بنابر این مهم است که اتصالات را با توجه به نوع تنظیماتی که در آنها استفاده می شوند، انتخاب کنید.

چهار روش مختلف کنترل جریان (فلو) پمپ ها (4 Different Flow Control Methods of Pumps)

 

 

چهار روش مختلف کنترل جریان (فلو) پمپ ها (Four Different Flow Control Methods of Pumps)

---

پمپ جزئی از سیستم یا ایستگاه پمپاژ می باشد. سیستم یا ایستگاه پمپاژ معمولا شبکه­ای از لوله ­ها، تانک­ها، شیرها و سایر اجزاء می باشد. مصرف­ کننده ­ها عموماً از نظر جغرافیایی در ارتفاع بالاتری نسب به سیستم قرار دارند.

به عنوان مثال می­توان به چرخه روزانه مصرف آب در منازل اشاره نمود که در آن هد و دبی متغیر است. علی­رغم تغییرات فوق، ظرفیت پمپ­ها براساس فلو و هد ماکزیمم و یا حتی مناسب با نیازهای آینده و با حاشیه امنیت مطمئن طراحی می­شوند. بنابراین ظرفیت متوسط بخشی از ظرفیت ماکزیمم پمپ است و نیاز به نوعی کنترل دارد.

روش­های کنترل فلو

روش­های مختلفی برای تطبیق فلو با نیازهای سیستم وجود دارد. 4 روش متداول کنترلی پمپ­ها عبارتند از throttling، bypassing، کنترل on-off و درایو کنترل سرعت (VFD) که در شکل (1) نشان داده شده اند.

 

 

شکل (2) نمودار هد و دبی روش­های کنترلی فوق را نمایش ­می­دهد. توان مصرفی متناسب روش­های کنترلی از سطح محصور بین محورهای Q (دبی) و H (هد) قابل محاسبه است. بنابراین:

P = Q × H

 

توان مصرفی متناسب روی فلوی %70 برای روش­های مختلف محاسبه شده و در جدول زیر قابل مشاهده است.

روش کنترلی	انرژی مصرفی
Throttling	89
Bypassing	82
On-off control	70
VSD control	45

الف) روش کنترلی throttling

متداول­ترین روش کنترلی پمپ­ها روش کنترلی throttling می­باشد. فلوی ناشی از سرعت ثابت با افزایش تلفات کاهش می­یابد. وقتی شیر بسته می­شود همانطور که در شکل 2 مشخص است نقطه کار از (Q = 10, H = 10) به (Q = 7, H = 12.7) تغییر می­یابد. توان مصرفی متناسب به صورت زیر محاسبه می­شود:

P = 7 × 12.7 = 89

ب) روش کنترلی bypassing

اگر چه این روش به طور معمول استفاده نمی­شود لیکن روش کنترلی bypassing اصولاً برای پمپ­های circulation کاربرد دارد. با بای­پس کردن فلوی discharge به ساکشن پمپ، فلوی خروجی به سیستم کاهش می­یابد.  این یعنی فلوی کلی از 10 به 12.4 افزایش می­یابد و در عین حال دبی از 10 به 6.6 کاهش می­یابد. توان مصرفی متناسب به صورت زیر محاسبه می­شود:

P = 12.4 × 6.6 = 82

ج) روش کنترلی on-off

روش کنترلی on-off زمانی که کنترل پله­ای مشکلی ایجاد ننماید کاربرد دارد، به عنوان مثال نگه­داشتن فشار تانک در یک محدوده مشخص. پمپ یا روشن است یا خاموش و فلوی متوسط نسبت روشن و خاموش بودن پمپ را لحاظ می­کند. توان مصرفی متناسب به صورت زیر محاسبه می­شود:

P = 0.7 × 100 = 70

د) روش کنترلی VSD

برای درک مزایای کنترل پمپ به وسیله­ی درایو کنترل سرعت (VSD)، منحنی پمپ شکل (2) را مشاهده نمایید. با هد استاتیک پایین، راندمان بهینه پمپ، منحنی سیستم را دنبال می­ کند. با استفاده از VSD، نقطه کار پمپ جابجا می­شود. تغییر سرعت پمپ، منحنی پمپ را مطابق با قانون affinity جابجا می­کند. اگر سرعت پروانه پمپ کاهش یابد، منحنی پمپ به طرف پایین کشیده می­شود و با افزایش سرعت، منحنی بالا می­رود. این بدان معناست که ظرفیت پمپاژ دقیقا مطابق نیازهای فرآیندی است. بنابراین برای مثال قبل فلو از 10  به 7 و هد از 10 به 6.4 کاهش می­یابد. توان مصرفی متناسب به صورت زیر محاسبه می­شود:

P = 7 × 6.4 = 45

این مثال نشان می­دهد که با استفاده از درایو کنترل سرعت (VSD) بیشترین میزان صرفه­جویی انرژی حاصل می­شود. شکل (3) توان مصرفی پمپ­ها در 4 روش کنترلی بر اساس نرخ فلوهای متفاوت نشان می­دهد. در این منحنی، راندمان­های موتور و درایو نیر مدنظر قرار داده شده است، بنابراین پاسخ با دقت بالاتری نسبت به محاسبات فوق ارائه شده است.

روش کنترلی throttling در زمان کاهش نرخ فلو، منجر به تلفات زیاد در پمپ و شیر می­شود. تلفات موتور در محدوده وسیع تغییرات فلو نسبتاً ثابت می­ماند. در روش کنترلی VSD، نقطه کار منحنی سیستم را دنبال می­کند که راندمان پمپ را بهینه می­کند. صرفه ­جوئی انرژی در این روش کنترلی قابل ملاحظه می­باشد.